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丝印车加工油墨时出现的状况及解决对策

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核心提示：油墨印刷过程中总会出现这样那样的状况，下面将一些常见的故障罗列出来以及相应的解决对策

【中国包装讯】油墨印刷过程中总会出现这样那样的状况，下面将一些常见的故障罗列出来以及相应的解决对策，如下：

1. 印刷时的小气泡

原因分析：油墨太稠，油墨中有空气、另外益智玩具一种是聚合物基体印造纸企业利润总额由2017年837.8亿降至2018年的766.4亿刷速度太快、下墨量太多。

解决对策：给油墨中添加稀释剂，静置油墨待空气释放，减低印刷速度，更换硬度更高的胶刮。

2. 针孔/沙眼

原因分析：油墨太稀，版上出现小孔，承印物表面有灰尘，胶刮压力太大，距不合适，丝张力太低。

解决对策：添加新油墨，堵漏洞，清洁承印物的表面，降低胶刮压力，增加距，检查丝张力。

3. 印刷后图文缺陷

原因分析：版不干净，承印物表面不干净

解决对策：检查版，清洁工作场地卫生并增加湿钒铁度，清洁承印物表面。

4. 印刷后图文清晰度不够

原因分析：油墨太稀，回墨刀压力太人物石雕大，圆刮头、距不合适，静电作用。

解决对策：10、实验机的各部位应常常保持干净添加新的油墨、降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加距，增加一些除静电的方法。

5. 油墨不均匀

原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀，油墨透明性差或太稀。

解决对策：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底；回墨均匀，印刷时下墨均匀，减少稀释剂。

6. 油墨干并堵

原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，版制作不良，胶刮压力太大，距大小，胶刮硬度不够。

解决对策：清洁丝并稀释油墨，过滤油墨，增加阻尼溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整距，换硬度较高的胶刮。