超级金刚石磨带的特性

现代工业发展中,超级金刚石磨带以多面刀刃的特殊结构,在工业生产中广泛使用,并受称“万能磨削”的美誉.随着对工件质量要求逐渐提高,原有砂带工艺的加工以不能满足严格的标准要求.国外在砂带磨削中发展迅速,超级金刚石磨带就在与时具进中孕育产生,经过资深工程人员不段努力达到国际先进标准.在工业发达国家早已普遍应用于航天,舰船,汽车,冶金、玻璃、造纸,木材,珠宝,皮革等各种高精度加工、高自动化设备。超级金刚石磨带选用优质金刚石,平整排列电镀在特制基体表面.抗断裂强度大,耐热耐水性强,能接受重负荷的磨削.金刚石磨粒分布均匀磨刃锋利，产品/sample/拥有非常好的磨削力及抛光效果，使用寿命是普通砂带的500倍以上。传统砂带都是用布基体制作,容易收缩,变形.超级金刚石磨带及其工具，不再有干湿区分，均可在有水或无水状态下使用.有良好的表面弹性,保证工件的圆滑度,光亮度.超级金刚石磨带与砂轮磨削方式对比，超级金刚石磨带磨削与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃切削刀具”。磨粒的微量切削而形成的累积效应,因而其磨削机理大致相同.但由于超级金刚石磨带本身的构成特点和使用方式不同,在高效磨削的同时，拥有以下磨轮所不具备的优点：1、砂轮磨削是刚性接触磨削,而磨带磨削则是弹性接触磨削，除了具有砂轮同样的滑檫,耕犁和切削作用外，同时具有研磨和抛光的多重作用.而这也正是超级金刚石磨带磨削表面质量好的原因.超级金刚石磨带磨削区域内与工件接触的长度比砂轮大，同时参加磨削的金刚石磨粒数目多,单颗磨粒所受载荷小,加上金刚石本身的硬度与锋利，使整个超级金刚石磨带的磨耗，比砂轮要小得多.2、砂轮的磨粒在磨削表面上的分布是杂乱无章的,很不规则,超级金刚石磨带则不同,金刚石颗粒的大小和分布均匀、等高性好，有效切削面积大，磨削时切除率高，材料变形小,产生的磨削热量小，而且磨带的周长远超过砂轮的周长,具有良好的散热效果，所以又有冷状态磨削之称.3、砂轮磨粒间充满了结合剂,容屑空间小.超级金刚石磨带磨粒间容屑空间一般至少比砂轮大10倍,而且磨屑随磨带转动即时被带走,并在磨带的自然震动中抖落，避免了磨屑残留造成堵塞，影响磨削效果的情况出现。超级金刚石磨带磨削因其加工效率高,应用范围广,适应性强,相对使用成本低,操作安全方便等特点在世界工业国家广泛应用。我公司近年来在基础研究,应用推广方面也以初具规模，解决了许多生产实际问题。大大提高产品/sample/质量和生产效率。但旧的传统观念拉开我们与世界的距离，俊道公司愿同各界携手宣传,熟悉，推行全新的研磨技术，使超级金刚石磨带应用朝着强力,高效,精密,数控及复合加工等方向发展,对提高整个国内制造业及高端技术水平和产品/sample/质量都有十分重要的意义。

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