当5兆瓦复合材和15兆瓦竹纤维叶片实现量产

5兆瓦复合材和1.5兆瓦竹纤维叶片实现量产

中国建材宣布,5兆瓦、62米长复合材料风机叶片和1.5兆瓦竹纤维复合材料风机叶片成功下线，实现量产。

同时，国家级博士后科研工作站同期揭牌。2010年12月20日10时58分，对于中国风电行业而言可谓见证奇迹的时刻。5兆瓦、62米长复合材料风机叶片，1.5兆瓦竹纤维复合材料风机叶片，在连云港中复连众复合材料集团有限公司同期成功下线；中复连众国家级博士后科研工作站揭牌。该5兆瓦叶片为目前全球最大风机叶片；1.5兆瓦竹纤维叶片的试生产运行开国内先河。从1.25兆瓦到5兆瓦的多规格、大功率的突破，从31米到62米产品长度的技术跨越，从玻璃纤维材料向可再生绿色环保资源——竹制材质的原材料尝试，从5年前我国第一只1.5兆瓦37.5米风机叶片在中复连众诞生到今天国家级博士后科研工作站的揭牌，在中国建材集团“三新”战略布局下，中国复合材料集团有限公司旄下的中复连众不断创新，升级“绿金”战略。中国建材集团董事长宋志平，连云港市委书记、市人大主任王建华，连云港市政府市长徐一平，中国风能专业委员会秘书长秦海岩，中国建材集团副总经理 马建国，连云港市委常委张光东、唐国海、副市长施炎，江苏省厅人力资源和社会保障厅国际合作处处长金凡，中国复合材料集团有限公司董事长、总经理张定金出席庆典仪式。中复连众董事长任桂芳主持仪式。

2010年3月项目启动，仅用了8个月时间，中国复材、中复连众国内外技术团队埋下的种子，便破土而出。“作为新能源企业，我们要遵循经济规律，真正把握市场规则才能长远生存。风电整体市场成熟程度较高，目前风电上价格在0.5元并排除非实验所需的环境因素渗透其中/度至0.6元/度。由于煤炭价格有持续上涨的趋势，火电行业的生存状况短期内很难改变，因而大家都对风电感兴趣。今年中复连众风机叶片年产能将达到10000片。”张定金透露。风力发电已成为目前世”界上公认的最接近商业化、最具有市场竞争力的可再生能源。新能源技术革命和产业化是未来几年的重要趋势。中国风电市场的增长速度现已位居全球之首，装机容量是世界第二，今年有望达到世界第一，约占装机总量的28%。 2010年，全国风电总装机容量预计为1800 万千瓦左右。到2015年，预计达到9000万千瓦，需要约3万套1.5MW风机。我国政府在“十二五”期间还将投资4万亿元重点支持战略新兴产业的发展，这其中包括新能源产业。到2015年风电、太阳能、生物质能等新能源,占一次能源的比重将提高1.8个百分点。这种产业前景令人惊叹，强劲的需求将穿越未来5年整个经济周期。这当中蕴藏着巨大的商机。中国风电叶片产业已经进入成长期，产业投资增加快速。鉴于行业特性，中国风电叶片产业未来将呈现集中化格局，这有利于诞生世界级公司。

张定金表示面对激烈的竞争格局这在绝大多数实验机及某次实验中是很难完结的，中国复材必须看大势、抓关键，从体系入手、强健自身的体魄，使企业拥有更强大的系统竞争力。中国新能源市场将成为推动全世界新能源技术发展的主要驱动力，从长远发展来看发展新能源项目，是保障国家能源安全和改善环境问题的重大战略举措。只要是能够为中国建材集团提供战略支持的项目，中国复材就会果断出击。事实上中复连众5兆瓦复材叶片、1.5兆瓦竹纤维叶片下线的成功举措，无疑在“迎合”国家产业政策的同时，又为日后的产业升级做好了储备，同时也是中国建材品牌价值提升所带来的市场拉力的结果。中复连众复合材料集团有限公司总经理乔光辉在做新产品情况介绍时说，近年来全球风电机组迅速向大型化方向发展，欧洲Repower、Enercon等公司相继开发了5兆瓦风电机组。今年我国首台5MW风机在华锐风电诞生。作为华锐风电的重要合作伙伴，中复连众为其开发了5MW风机叶片，完成了气动外形的设计、结构设计、模具设计制造等研发工作。该叶片长达62米，最大弦长4.5米，预弯为1.5米，是目前国际上商业化的最长叶片，应用于1类风区，可与陆上、潮间带和海上的5MW风机相配套，具有良好的气动性能，Cp值达到了0.487，运用了特殊的油漆系统和表面保护层，可适应盐雾、风沙、低温、强紫外线等运行环境。

同期下线的40.3米1.5MW近期竹叶片，是根据竹子的特性进行结构优化设计，采用先进工艺完成生产。叶片采用重组竹材作为叶片的主要承载部件，实现叶片的轻量化。竹叶片的开发是顺应发展低碳经济的要求，将可降解的重组竹材用于叶片的生产。竹材作为天然材料，是风机叶片制作的绿色材料，竹叶片的开发，让竹材变成了高附加值的产品，促进了竹材作为高性能结构材料在各行业的应用。竹叶片的成功开发不仅是中复连众技术创新能力的体现，更是中国建材关注环境承担社会的实际行动。海上风电是现在风电行业的发展趋势所在。目前，我国近海风场的可开发风能资源约为2.5亿KW，未来发展空间巨大。海上风电的良好发展前景促使“圈海”运动愈演愈烈，海上风电将在2011年迎来规模化发展的"破冰之旅"。海上风电的主要特点是装机容量更大、风机更大以及抗腐蚀等。目前海上风电机组基本上是根据海上风况和运行工况，对陆地机型进行改造，其结构也是由叶片、机舱、塔架和基础组成。海上风电机组的设计强调可靠性，注重提高风机的利用率、降低维修率。当今，海上风电机组呈现大型化的趋势，国外主要风机制造商生产的海上风电机组主要集中在2兆瓦至5兆瓦，风叶直径在72米到127米。

海上和陆上风电机组的主要差别在于基础。为了承受海上的强风载荷、海水腐蚀和波浪冲击等，海上风电机组的基础远比陆上的结构复杂、技术难度高、建设成本高。5兆瓦叶片的成功投产，进一步奠定了中复连众在国内国际风力机叶片行业的领先地位。在我国海上风电开始起步即将进入快速发展的背景下，中国复材将凭借该领域的技术优势更加快速发展。宋志平、王建华、徐一平、秦海岩、张定金共同为5MW风力机叶片及1.5MW竹叶片成功下线揭幕。马建国、金凡为中复连众国家级博士后科研工作站揭牌。在复合材料风电叶片行业处于成熟期的当下，有着冠军梦想的中国复材重磅推出5兆瓦风机叶片和1.5兆瓦竹纤维叶片，抢得海上风电项目及绿色可循环利用先机，其用意已无需言说。一场“绿金”革命已然在中国打响，“国家战略”旌旗飘扬，谁能笑傲杀场，有勇有谋者为上。中国复合材料集团有限公司自成立之日起，就定位于建设成为节省资源，保护环境，提高产品综合价值的高科技企业。经过十余年的努力已成为中国复合材料行业有重大影响的产业集团，拥有中国最好的缠绕玻璃钢管道、罐体，玻璃纤维薄毡和汽车玻璃钢的生产企业，产品服务于交通、能源、化工、建筑等领域。公司自九五年连续成功主办的"中国国际复合材料工业技术展览会"已成为世界上最有影响的国际复合材料展会之一。

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